1、一步真空成型法。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，但真正能制作調(diào)光玻璃的設(shè)備寥寥無幾，其加工工藝看似簡單，但在實(shí)際操作過程中對溫度控制精度的要求很高，會出現(xiàn)的廢品現(xiàn)象是氣泡、開膠、霧度大。由于調(diào)光玻璃生產(chǎn)成本較高，容不得超過百分之一的加工廢品率，所以非標(biāo)企業(yè)以及技術(shù)能力達(dá)不到精準(zhǔn)控制的企業(yè)，一般不敢用此法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。目前國內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家非常少。但采用此方法做出的調(diào)光玻璃成品使用壽命長，性能相對穩(wěn)定。

2、用高壓釜加工。高壓釜加工的前道工藝實(shí)際類似一步法加工，后期才用高壓釜高壓高溫成型。高壓釜加工可有效避免氣泡，開膠等現(xiàn)象，但缺點(diǎn)也是顯而易見，由于高壓釜成型的玻璃承受的壓力2倍于一步法真空成型，而調(diào)光玻璃的主要夾層材料導(dǎo)電薄膜會因收縮率大造成的導(dǎo)電鍍層斷裂或電阻率加大，使調(diào)光玻璃成品的性能和使用壽命大大縮短。

高壓釜成型法用于調(diào)光玻璃的設(shè)備必須專用，精準(zhǔn)適合調(diào)光玻璃的特性，遺憾的是目前國內(nèi)極少廠家是專用，大部分是和常規(guī)夾層玻璃混用，高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整既保證不了調(diào)光玻璃的參數(shù)要求，也容易損壞設(shè)備。

3、水浴法是將密封的夾具浸入100度的水槽中，是各種加工工藝溫度最準(zhǔn)確和均勻的，但夾具的制造難度非常大，只有日本廠家采用。