1：重力原因：

以直徑為305mm、長度約5m、重量約600kg的退火窯輥子為例，當退火窯輥子安裝在軸承上以后，其兩端固定，中間懸空。不轉動時，在自身重力作用下輥子中間向下彎曲。

2：加工制造原因：

一般輥子毛坯是采用離心澆注制成的。在毛坯制造過程中，鋼水成分不均、離心澆注機轉速不均、轉動不平穩(wěn)、鋼水溫度控制得不好等都有可能使輥子密度不均勻。毛坯在精加工過程中．由于車床、磨床等精度不高，刃具磨損等問題都有可能造成壁厚不均。使用時輥子在高溫狀態(tài)各處的變形也不一樣，也容易造成輥子彎曲。這種彎曲變形是不規(guī)則的，很難處理。所以要減少這種變形，就必須在加工制造過程中嚴格控制。

3：溫度原因：

退火窯輥子裝在兩側的軸承上，一端輥子軸承是固定的，另一端輥子軸承可在軸承座中沿軸向移動，以適應輥子在受熱膨脹后伸長。不銹鋼輥子的線膨脹系數(shù)為5X10～mm／'C，一根4：m長的輥子在600℃可膨脹3mm。當浮法玻璃線剛投產或由其它原因停產后需重新引板時，由于退火窯內沒有玻璃，只靠電加熱達不到退火溫度要求，窯內溫度較低，輥子溫度也較低。玻璃板進入退火窯后帶來大量熱量，窯內溫度短時間內升高很多，使輥子受熱膨脹。如果溫度控制得不好，輥子受熱膨脹得太快，也很容易使輥子彎曲。輥子受熱膨脹太快，還會對輥子兩端的軸承產生很大壓力，加大輥子對軸承內外圈的壓力，從而增大輥子與軸承內外圈的摩擦力，嚴重時會使軸承抱死、損壞。因此，引板時一定要注意溫度不要上升太快，玻璃板應由窄板逐漸放寬，使窯內溫度逐漸升高，給輥子受熱膨脹伸長充足的時間。

另外，在生產過程中方方面面原因都可能會使玻璃板炸裂，退火窯內常有碎玻璃存在。當碎玻璃過多達到輥子下母線時就可能劃傷輥子表面，所以應及時清理碎玻璃。清理碎玻璃時輥子也容易發(fā)生彎曲。打開殼體上的碎玻璃清掃孔以后，外面的冷空氣與窯內的高溫空氣強烈對流，冷空氣進入殼體，使殼體內輥子不接觸玻璃的部分溫度突然降低，輥子發(fā)生驟然收縮，造成彎曲。如果同時打開殼體兩側多個清掃門，這種現(xiàn)象會更嚴重。我廠浮法三線發(fā)生過這個問題，投產引板后，退火窯輥道及其傳動系統(tǒng)運行非常平穩(wěn)，后因在5mm玻璃生產中清理C區(qū)碎玻璃時兩側清掃門打開較多，且清理時間較長致使C區(qū)末段十幾根輥子變彎，引起橫梁及立柱和傳動站二級減速器振動。由于這種彎曲一般是單邊變形，彎曲后輥子接觸熱玻璃的位置幾乎不變，所以這種彎曲很難恢復，極易造成玻璃劃傷和薄玻璃破碎。